在注塑模具加工中，模具設計是關鍵的環節之一，它直接影響到最終產品的質量和生產效率。一個好的模具設計應該考慮到諸多因素，以確保模具的穩定性、精度和壽命。以下是注塑模具加工中模具設計的要點：

1. 模具結構設計：模具結構是模具設計的基礎，它應根據產品的形狀、尺寸和加工工藝來確定。模具結構應合理布局，包括模具底板、模腔和模芯的組合，以及模具的導向、定位和排氣系統等。合理的模具結構能夠保證產品的一致性和尺寸精度。

2. 材料選擇：模具材料的選擇與產品的要求和加工工藝密切相關。常見的模具材料有工具鋼、不銹鋼和鋁合金等。在選擇材料時，要考慮到材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和導熱性等因素，以滿足模具的使用壽命和加工要求。

3. 冷卻系統設計：冷卻系統在模具設計中起著重要作用，它能夠控制模具溫度，提高生產效率和產品質量。冷卻系統應布置合理，覆蓋整個模具，并能夠提供足夠的冷卻水量和流動速度。通過合理設計冷卻系統，可以減少產品的收縮和變形，提高產品表面質量。

4. 拆模設計：拆模設計是模具設計中的關鍵環節，它直接影響到產品的成型和模具的使用壽命。拆模設計應考慮到產品的形狀、尺寸和表面要求，確保產品能夠順利脫模。合理的拆模設計能夠減少模具的磨損和損壞，提高模具的壽命。

5. 模具表面處理：模具表面處理對產品的外觀質量有著重要影響。常見的模具表面處理方法包括電鍍、熱處理和噴涂等。模具表面處理應根據產品的要求和加工工藝來確定，以提高產品的光潔度和耐磨性。

6. 模具配件選用：模具配件的選用直接關系到模具的精度和穩定性。常見的模具配件包括導向套、排氣閥、退料裝置和噴嘴等。選擇合適的模具配件需要考慮到產品的形狀和尺寸，并且保證配件的質量和可靠性。

7. 模具制造工藝：在模具設計中，要充分考慮到模具的制造工藝。設計時要避免過于復雜的結構和加工工藝，以提高模具的制造效率和降低成本。同時，要注重模具的可維護性和修復性，方便后期的維護和維修。

綜上所述，注塑模具加工中模具設計的要點包括模具結構設計、材料選擇、冷卻系統設計、拆模設計、模具表面處理、模具配件選用和模具制造工藝等。合理的模具設計能夠提高產品的質量和生產效率，延長模具的使用壽命。在實際操作中，可以根據具體的產品要求和加工工藝，結合試模和經驗，逐步改進和完善模具設計的各個方面。